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化工离心泵汽蚀与汽缚的原因及解决办法

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来源:东莞市bbin体育注册工业设备有限公司更新时间:2022-01-13阅读:81次
化工离心泵汽蚀与汽缚的原因及解决办法

一. 气蚀现象:
化工离心泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程,称为气蚀现象。
离心泵工作时,在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。形成的低压越低,则离心泵的吸上能力越强,表现为吸上高度越高。但是,真空区压强太低,以致于低于气体的饱和蒸汽压,则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。
.气缚现象:
化工离心泵启动时,若泵内存有空气,由于空气密度很小,旋转后产生的离心力小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体,这样虽启动耐酸碱化工也不能完成输送任务,这种现象称为气缚。
.从造成汽蚀和气缚的原因不同来看:
气缚是化工泵体内有空气,一般发生在启动的时候,主要表现在泵体内的空气没排净;而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力,可见和输送介质,工况有密切的关系。
.防止气缚现象的发生有以下方法:
1.在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作,灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
2.吸入管路装有底阀,以防止启动前灌入的液体从泵内流。滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
3.将离心泵的吸入口置于备输送液体的液面之下,液体会自动流入泵内。

.气蚀的危害与防止:
汽蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波,加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用,在一定时间后,可使其表面出现斑痕及裂缝,甚至呈海面状逐步脱落;发生汽蚀时,还会发出噪声,进而使泵体震动,可能导致泵的性能下降;同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降,于是液体实际流量、出口压力和效率都下降,严重时可导致不能输出液体。
.造成汽蚀的主要原因有:
1.进口管路阻力过大或者管路过细
2.输送介质温度过高
3.流量过大,也就是说出口阀门开的太大
4.安装高度过高,影响耐酸碱化工的吸液量
5.选型问题,包括泵的选型,泵材质的选型等
.解决方案:
1.清理进口管路的异物使进口畅通,或者增加管径的大小
2.降低输送介质的温度
3.降低安装高度
4.重新选泵,或者对泵的某些部件进行改进,比如选用耐汽蚀材料等等



 -THE END-
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